Arena y polvo de mullita de malla 16-200 para fundición a la cera perdida

Descripción general del producto

Nuestra arena de mullita premium es un refractario de aluminosilicato de alta pureza desarrollado exclusivamente para fundición a la cera perdida, que se combina perfectamente con harina de mullita de soporte para construir moldes de carcasa de cerámica robustos y de dimensiones estables. Producido mediante calcinación a alta temperatura de mineral crudo de bauxita de primera calidad, este grano de mullita presenta una baja expansión térmica, una excelente resistencia al choque térmico y un contenido de impurezas ultrabajo. Es una alternativa rentable a la arena de circonio para fundición de precisión de acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono, reduciendo drásticamente los defectos de fundición y mejorando la suavidad de la superficie de fundición terminada.

Materia prima y composición química

Fuente cruda

Clínker de bauxita de pedernal de alta calidad, sinterizado a más de 1500 ℃ para formar una fase cristalina de mullita estable (3Al₂O₃·2SiO₂), luego triturado, tamizado y desempolvado estrictamente para obtener granos uniformes de arena de mullita.

Rendimiento físico y refractario básico

Ultra alta refractariedad ≥1750 ℃: resiste el vertido a alta temperatura de acero inoxidable, aleaciones y acero al carbono, sin que la carcasa se ablande ni colapse bajo el calor del metal fundido.

Coeficiente de expansión térmica ultrabajo: expansión y contracción mínimas durante el calentamiento/enfriamiento, mantiene la tolerancia dimensional de la fundición dentro del rango estándar, reduce eficazmente el agrietamiento, la deformación y la desviación de tamaño del molde.

Excelente resistencia al choque térmico: resiste saltos bruscos de temperatura en procesos de desparafinado, sinterización y vertido; La cáscara no es fácil de romper, menor tasa de desperdicio.

Buena transpirabilidad y alta dureza de la carcasa: la estructura uniforme de grano esférico garantiza una descarga suave de gas durante el vertido, elimina los poros y espiráculos; Dureza de la carcasa cocida superior a 8 MPa para piezas fundidas complejas de paredes delgadas.

Rendimiento fácil de sacudir: cáscara de mullita quebradiza después del enfriamiento, golpe simple sin pegar metal; Ahorre tiempo y mano de obra de pulido posprocesamiento.

Inercia química estable: no hay reacción química con la aleación de acero fundido, evita que la arena se pegue, las costras y los defectos de inclusión en la superficie de fundición.

Tamaños de malla disponibles

Suministramos series de tamaño completo de arena de mullita y harina de mullita fina combinada para diferentes capas de revestimiento de cáscara:

Arena de mullita (arena para capa de estuco)

8–16 malla/16–30 malla/30–60 malla/60–80 malla/80–120 malla

Grano grueso (malla 8–30): capa de respaldo, fortalece toda la estructura de la carcasa

Grano medio fino (malla 30–120): capa intermedia, equilibrio entre resistencia y transpirabilidad.

Harina de mullita (polvo para la capa base de lechada)

200mesh / 300mesh / 325meshPolvo fino mezclado con sol de sílice para hacer una capa base y brindar una superficie de fundición suave como un espejo.

Clasificación de malla personalizada y ajuste de índice químico disponible para embarcaciones de fundición especiales.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede la arena de mullita reemplazar completamente la arena de circón para la fundición de acero inoxidable?

R: Sí. Nuestra arena de mullita de alta pureza con harina de mullita combinada cumple con los requisitos de precisión dimensional de la mayoría de las piezas fundidas de acero inoxidable, con un costo de material mucho menor. Sólo las piezas monocristalinas aeroespaciales de ultra alta precisión todavía utilizan arena de circonio.

P2: ¿Qué tamaño de malla debo elegir para la fabricación de mi concha?

R: La arena de mullita de malla 16–30/malla 30–60 es la capa intermedia universal; Harina de mullita de malla 200/300 para recubrimiento primario. Díganos el espesor de la pared de fundición y el material metálico; recomendamos una combinación de grano combinada.

P3: ¿La arena de mullita causará defectos de adherencia de la arena?

R: Nuestro producto controla estrictamente las impurezas de hierro y alcalinas y la inercia química estable a altas temperaturas. La operación correcta de fabricación de conchas con harina de mullita combinada puede evitar por completo que la arena se pegue.